大族機器人激光切割,賦能3C電子行業柔性制造

來源:智匯工業

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關鍵詞:大族機器人 激光切割 3C電子 柔性制造

    ?一家主流手機屏制造廠商為了提高產線的柔性化程度,通過大族六軸協作機器人替代人工、伺服電機進行產品的取放料,實現一臺機器人給四臺激光切割機上下料,節約了設備成本,相較于伺服電機,機器人具備更安全、更高自由度、更簡單操作等優勢,極大地提升了產線柔性化程度。

    項目背景


    該企業主要為全球消費電子電器、IT、通訊整機產品提供高精密度零部件產品與服務,與世界著名的家電業、通訊業、IT業界制造商,如諾基亞、華為、海爾、中興、華碩、東芝、格力、聯想、惠普、戴爾等企業保持緊密的戰略伙伴關系。


    近幾年,行業內招工荒越來越嚴重。同時,企業為了降本增效,保證產品質量穩定可靠,逐步引進自動化設備,不斷提升自身的自動化、柔性制造能力。


    項目痛點


    客戶在近幾年已開始引入自動化生產產線,最初使用激光切割機+伺服電機+視覺相機,來實現產品的自動化生產,這種方案在進行產品切換、調試的時候操作太過繁雜,不利于現場的操作人員快速切換、調試新品。


    解 決 方 案


    使用一臺E10協作機器人倒裝,同時為四臺激光切割機進行上下料。


    四臺切割機兩兩對放,中間使用一個第七軸導軌實現協作機器人在各機臺間的移動取放料。


    激光切割機對放料精度要求,在0.1mm左右,因此通過機器人+視覺相機來實現取放產品時的定位工作。


    方 案 優 勢


    1 輕松部署


    整體方案布置緊湊,占地較小,對原廠房無需進行太大改動,設備布置簡單。


    2 操作簡單


    經過簡單培訓,客戶即可自行切換產品,或新品調試,大大降低了產品換型成本。


    3 批量作業


    原先為單機操作,每臺激光切割機都需要有一個人進行上下料,通過此方案一個人可同時看管多臺設備,人工只需定期加料即可。


    (審核編輯: 智匯小新)

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