服裝行業智能工廠系列(二):服裝工業邁入4.0時代 下單定制衣服可在線查看進度

來源:搜狐

點擊:3472

A+ A-

所屬頻道:新聞中心

關鍵詞:4.0時代


      在報喜鳥集團的“智能”制衣流水線上,每臺縫紉機前均有一臺電腦屏幕,顯示著每一道工序生產的要求和進度。

      報喜鳥集團全面進軍服裝私人定制領域,市民下單定制衣服可在線查看進度……

      奧康集團正在洽談采購機械臂的事宜,準備“武裝”皮鞋生產環節……

      如今,越來越多的服裝企業在“機器換人”,積極融入“互聯網+”。

      

      顧客能用手機查看制作進度

      西裝最快3天就可以拿到手

      在“智能制造”上,知名服裝企業報喜鳥集團先行一步。

      去年7月底,報喜鳥集團舉行智能制造暨戰略轉型發布會,宣布開啟“智”造新時代,并全面進軍服裝私人定制領域,市民下單定制衣服可在線查看進度。

      報喜鳥集團的“智造”提升,首先在永嘉甌北報喜鳥工業園的一條流水生產線進行改造,共投入了3000萬元,并投入上億元建起智能化的物流中心。

      在這條“智能”制衣流水線上看到,每臺縫紉機前均有一臺電腦屏幕,顯示著每一道工序生產進度。在報喜鳥集團的門店下單定制一套西服,購買者可通過手機實時查看這套西裝的制作進度。

      報喜鳥服飾董事長吳志澤曾表示,該公司啟動智能化后,利用了大數據與互聯網的優勢,定制業務也不那么復雜了。原來顧客下單定制一套衣服,一般需要一個月左右才能交付,而啟用智能化生產后,顧客半個月即可拿到定制衣服,如果加急的話,最快3天便能拿到。

    浙江省報喜鳥服飾股份有限公司的“報喜鳥智云工廠建設項目”、浙江奧康鞋業股份有限公司的“研發與生產一體化的智能制造省級智能制造示范項目”,已申報評選省級智能制造新模式應用項目。


      未來,做一雙皮鞋

      工序更多,人工變少

      春節過后,奧康集團負責生產的高管飛赴德國,洽談采購機械臂的事宜。奧康集團計劃采購100多臺機械臂來“武裝”皮鞋生產環節的重要工序。

      隨著智能化設備引入后,鞋的生產工序會增到600來道,但是用人卻在減少,因為不少設備一臺抵二三十人。

      另外,奧康集團還計劃用一兩年的時間,將車間生產設備聯成一張網,屆時每個生產環節的數據會自動傳送到公司MES系統(制造企業生產過程執行管理系統),生產進程會一目了然地量化在電腦上。

      “現在生產數據也可在電腦與手機上查看,但并不詳細?!敝馨儋t是浙江奧康鞋業股份有限公司千石制造基地總經理,他說,目前公司的生產設備已換成全自動化,但每個設備還是孤立的,相應數據還需要人工通過掃描條形碼傳送到公司MES系統。

      一旦車間生產設備聯成一張網,每條生產流水線上所需人數將從現在的近60個減少到30來個。也就是說,將來做一雙皮鞋只需經過30個人?!岸沂褂弥悄芑a設備后,車間工人的人均產能還會進一步提高?!敝馨儋t說。去年奧康集團1400人,人均日產能為9.66雙鞋,而2014年1600多人,人均日產能才7.4雙鞋。

      

        越來越多服裝企業

      走上“智能制造”這條路

      在周百賢看來,目前奧康集團的皮鞋生產流水線處于“工業3.0時代”。這一波的生產設備大更替始于2012年左右。

      “現在我們的良品率達到99%~99.5%,將來還會更高?!敝馨儋t透露。良品率的提高,主要得益于近五年大量引入自動化設備,2012年至2015年間每年投入兩三千萬元用于購買自動化設備,包括全自動化的前幫機、中后幫機等。據了解,該公司今年計劃要投入5000萬元購買設備,主要用于采購進口智能化設備,包括智能化的鞋樣裁斷機等,使公司逐步邁入“工業4.0時代”。

      實際上,奧康集團不斷投入資金采購全自動化生產設備,還有一個因素是生產成本大幅降低——最近兩三年,每雙鞋的生產成本降低了2.3元左右。

      周百賢認為,再通過一兩年智能生產設備的更替,以及大數據的收集,消費者到奧康集團的線上線下門店訂購定制皮鞋,可以通過手機實時查看自己訂購皮鞋的制作進度。

      目前,越來越多服裝企業走上“智能制造”這條路。

     


    (審核編輯: 智匯胡妮)

    欧洲美熟女乱又伦AV影片