石化行業智能工廠系列(四):鎮海煉化扎實推進生產智能化

來源:中國石化煉化周刊

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關鍵詞: 鎮海煉化 智能工廠

     

        作為中國石化4家智能工廠試點企業之一,鎮海煉化通過智能化手段提升每個分子的價值和利用效率

     

        鎮海煉化智能化工廠建設,日前通過了中國石化組織的中期評估。更讓鎮海煉化自豪的是,評估會首次采用“云會議”系統,“通過互聯網界面,系統用戶可以同步分享多方語音以及多路視頻,如果沒聽清某一段內容,還可以選擇回放”。

        鎮海煉化信息化步伐一直走在前列。2012年,鎮海煉化被國家評為兩化融合示范企業,是中國石化4家智能工廠試點企業之一。2015年4月,成為國家第一批通過兩化融合管理體系貫標評定企業;5月,中國石化向工信部推薦作為中國制造2025智能制造試點企業。


        生產運行智能化

        系統內首家實現乙烯裝置全流程在線實時閉環優化的企業。

        去年9月,鎮海乙烯裝置高附加值產品收率達到62.93%,其中雙烯收率達51.39%,再次刷新乙烯裝置高附加值產品收率紀錄。創造最高紀錄的除了有鎮海煉化員工辛勤的雙手,還有信息技術這雙隱形的手。通過智能化手段按不同的分子結構來精確定位物料流向,提升每個分子的價值和利用效率。

        鎮海煉化應用XPIMS、ORION等優化軟件建立了涵蓋33套化工裝置、61套煉油裝置的計劃調度一體化模型,包含90個子模型,110多種原油及16種精細化加工方案,21項全流程優化方案和116項單裝置優化方案。

        去年3月,RTO系統在乙烯裝置的裂解爐、急冷單元投用,乙烯裝置實現全流程在線實時閉環優化。鎮海煉化成為系統內首次使用該技術的企業。

        烯烴部主任師陸向東介紹,RTO相當于APC(先進控制)系統的“先遣兵”,能夠實時采集裝置運行狀況、實時計算裝置內各個參數應該達到的最佳點,保裝置按照效益最大化的方式運行。更有意義的是,這標志著先進控制技術從離線優化向在線實時優化邁進。

        生產調度是公司生產經營的大腦,插上信息化的翅膀,鎮海煉化的生產經營如虎添翼。鎮海煉化先后對原油進廠、裝置生產到產品出廠等建立了調度可視化監控平臺,集數據采集、調度監控、生產分析、生產優化和調度指揮于一體,全程監控生產運行,實現事前科學預測、事中動態改進、事后全面分析。

        鎮海煉化還對ORION模型升級,完善了包括煉油和化工裝置、油品儲運的煉化一體化模型,使調度排產計劃編制比原來縮短了1.5天。


        生產操作智能化

        以100萬噸級乙烯裝置為例:17642個儀表數據點、8000余個控制點,僅需7名崗位人員負責整個裝置生產運行

        “小神探”、可燃氣體報警儀、防爆對講機——帶著“新三件寶”,操作工李國鵬按著規定路線進行巡檢。

        被操作工親昵地稱為“小神探”的是智能巡檢儀。鎮海煉化在主要生產裝置實現了智能巡檢,效率提高了四五倍。智能巡檢儀自動采集數據,數據輸入電腦后可分析歸類和保存,應用APC、RTO及OTS等裝置在線優化技術,實現生產裝置最優運行。操作工在現場也能查詢歷史記錄。

        生產操作智能節省了大量人力,以100萬噸級乙烯裝置為例,裝置有17642個儀表數據點,8000余個控制點,而負責整個裝置生產運行僅需7名崗位人員。

        聚丙烯新品在試生產過程中,生產數量有限,裝置運行時間較短。當中熔融指數這一重要參數,如果采用人工分析,需要兩小時才能提供數據,給新品開發帶來不便。

        鎮海煉化在兩套聚丙烯裝置建成時便配置了在線熔融指數儀。在線熔融指數儀每3分鐘出一個數據,效率是人工分析的20倍,準確度也達到了化驗分析國家標準。

        除了生產外,安環工作的信息化也沒有落后?!斑@個紅外成像檢測儀技術非常先進,是檢測揮發性有機化合物的神器?!卑箔h處環境監測站站長侯天明介紹說。

        鎮海煉化具備了LDAR(泄漏檢測與維修)兩項技術,即紅外成像儀查找泄漏點和便攜式儀器測定泄漏濃度。LDAR技術通過固定或移動設備檢測生產、輸送和儲存過程中VOC(揮發性有機化合物)的泄漏情況,并對超過一定濃度的泄漏點進行修復。鎮海煉化引進的國際先進紅外成像檢測儀,能快速掃描大片區域,并以視頻和圖片形式保存檢查情況,尤其在高空檢查設備時不需要搭架子,提高了檢測效率。


        產品物流智能化

        建起國內石化行業首個超大型全封閉、全自動、無人操作庫房

        8月16日,化工部聚烯烴自動立體庫進入實物調試階段,產品進出庫及空托盤回收自動化實現貫通。

        聚烯烴立體庫是國內石化行業首個超大型全封閉、全自動、無人操作庫房。立體庫共設有25144個存儲貨位,存儲區面積約8560平米。但其最特色的地方不是大,而是庫房應用物聯網、紅外線及機器人技術,實現固體產品包裝、倉庫管理和無人裝車發貨。

        “這兩萬多塊看起來一模一樣的產品托盤,我們都給它安裝了電子芯片?!辨偤捇郾┳鳂I區主管費國士說,這個芯片相當于電子身份證,每一個芯片都有唯一的編碼。如果要想了解某個時候生產的某個產品在倉庫的哪個位置,只要輕點鼠標就可以獲得相關信息,快速追溯產品的質量和數量。

        鎮海煉化以物料、產品和能源資源為紐帶,與寧波化工園區企業全面對接產業鏈,建立商業生態圈,使智能工廠與寧波化工園區、智慧城市建設相結合,形成“三位一體”,促進上下游產業、企業與城市協同發展。

        鎮海煉化與周邊化工園區、杭州、上海等化工企業物料互供,實現物料信息集成,實現?;愤\輸監控信息與承運商、地方?;繁O管部門共享。

    該公司還試點建設了智能化管道系統,完成了所有長輸管線和廠際管線的路由勘測,關鍵位置拍攝了720度全景影像視頻,完成了試點管線三維模型的建立和二維數據的轉換。


    (審核編輯: 智匯胡妮)

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